4月17日14時18分，云能紅河電廠700兆瓦高效超超臨界循環(huán)流化床發(fā)電機組順利完成168小時試運行，標志著由東方鍋爐研制的世界首臺700兆瓦高效超超臨界循環(huán)流化床鍋爐正式投運。機組建成后紅河電廠“一大兩小”總裝機容量達1300兆瓦，可實現(xiàn)年發(fā)電量80億千瓦時以上，將成為滇南區(qū)域最大的穩(wěn)定電源支撐點，為保障區(qū)域能源供應安全、推動地方經(jīng)濟發(fā)展、社會穩(wěn)定發(fā)揮重要作用。
該項目采用東方鍋爐當前最先進的高效超超臨界循環(huán)流化床發(fā)電技術(shù)，需攻克高海拔、高水分低熱值褐煤帶來的挑戰(zhàn)。鍋爐技術(shù)團隊通過一系列技術(shù)創(chuàng)新，首創(chuàng)采用不帶外置床的單爐膛、四分離器的M型整體結(jié)構(gòu)布置，采用大尺度爐膛均勻性控制技術(shù)、全水冷隔墻專利技術(shù)、多級折角爐膛結(jié)構(gòu)專利技術(shù)、超低質(zhì)量流速水動力技術(shù)、全汽冷旋風分離器及進出口煙道結(jié)構(gòu)設計、先進的熱力系統(tǒng)及熱偏差控制技術(shù)等，成功解決超大爐膛燃燒均勻性和物料均勻性、二次風穿透、水動力安全穩(wěn)定、變負荷熱慣性、保汽溫和防止受熱面超溫等關(guān)鍵技術(shù)難題，為投運奠定了堅實基礎。
該項目同步配套東方鍋爐具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫和煙氣脫硝裝置，實現(xiàn)污染物超低排放。其中煙氣脫硫采用工程總承包模式，脫硫裝置集成了漿液pH梯級調(diào)控、差異化噴淋層設計等最新研究成果，是全世界首個采用單塔單循環(huán)實現(xiàn)脫硫效率99.5%以上的標桿項目，為高硫煤實現(xiàn)煙氣超低排放提供了更加經(jīng)濟的解決途徑。
為確保項目順利執(zhí)行，東方鍋爐保障團隊統(tǒng)籌制定排產(chǎn)計劃，動態(tài)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與供貨，組織多方交流優(yōu)化方案調(diào)配資源，組建專家團隊提供24小時服務，及時解決問題，安裝期間派駐資深人員把控質(zhì)量進度，提前完成從受熱面吊裝到機組啟動的全部安裝任務，確保機組后續(xù)安全穩(wěn)定運行。
鍋爐于今年2月20日首次點火，2月26日完成吹管，3月21日首次并網(wǎng)發(fā)電，4月5日首次帶滿負荷運行，4月17日通過168小時試運行。試運期間，主再熱蒸汽參數(shù)達到設計值，各級受熱面偏差控制優(yōu)異，所有受熱面無超溫，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均達到超低排放標準。
憑借優(yōu)異的性能參數(shù)、穩(wěn)定的運行表現(xiàn)、靈活的調(diào)節(jié)特性、可靠的設備質(zhì)量，以及自身所提供的優(yōu)質(zhì)服務，東方鍋爐成功贏得業(yè)主、總包單位以及調(diào)試單位的一致認可與高度贊譽。
東方鍋爐將持續(xù)深耕循環(huán)流化床發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，憑借積累的豐富經(jīng)驗與創(chuàng)新能力，不斷優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)，推出更多適應不同工況、更為高效環(huán)保的鍋爐產(chǎn)品，凝聚行業(yè)智慧，攻克更多能源技術(shù)難題，為構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的能源新格局貢獻更大力量。 |
